সমস্যার বর্ণনা এবং প্রভাব:
বাল্ক কার্গো হ্যান্ডলিং সময়,বালতি ধরসম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে উত্তোলন বা ঘূর্ণনের সময় দখলকৃত উপাদান (যেমন কয়লা, বালি, নুড়ি বা শস্য) ছড়িয়ে পড়ে। এটি শুধুমাত্র অপারেশনাল দক্ষতাই কমায় না এবং পরিষ্কার করার খরচ বাড়ায় কিন্তু উপাদান পড়ে যাওয়ার কারণে সাইটে নিরাপত্তার ঝুঁকিও তৈরি করতে পারে, যা হ্যান্ডলিং সিস্টেমের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
এর গুরুতর পরিধানবালতি ধরদাঁত এবং কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতির ব্যর্থতা:
দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, এর কাটিয়া প্রান্তবালতি ধরদাঁত ক্ষয়ে যায়, বিকৃত হয়ে যায় বা এমনকি কোঁকড়া হয়ে যায়, যা উপাদানে কাটার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ক্লোজিং গ্যাপ প্রশস্ত করে এবং কার্যকরী ঘের তৈরি করতে অক্ষমতা।
বিশেষ করে যখন শক্ত বা হিমায়িত উপকরণগুলি পরিচালনা করা হয়, অপর্যাপ্ত শক্তি এবং কাটিয়া প্রান্তগুলির তীক্ষ্ণতা উল্লেখযোগ্যভাবে দখলের দক্ষতা হ্রাস করে।
তারের দড়িতে অসম টান এবং অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ক্লোজিং অ্যাকশন
দচার-দড়ি ধরা বালতিযথাক্রমে ওপেনিং/ক্লোজিং এবং সাপোর্টিং অ্যাকশন নিয়ন্ত্রণ করতে তারের দড়ির দুটি সেটের উপর নির্ভর করে। যদি চারটি তারের দড়ির দৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয় বা উত্তেজনা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে এটি বন্ধ হওয়ার সময় বালতির চোয়ালে অসম বল বন্টনের দিকে পরিচালিত করবে। একটি দিক প্রথমে বন্ধ হয়ে যাবে যখন অন্যটি পিছিয়ে যাবে, যার ফলে একটি "বাঁকা মুখ" ঘটনা ঘটবে, এইভাবে সামগ্রিক গ্রিপিং ফোর্স এবং সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে।
পদ্ধতিগত সমাধান
একটি অত্যাধুনিক-কন্ডিশন পর্যবেক্ষণ এবং মেরামত ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন:
একটি নিয়মিত পরিদর্শন চেকলিস্ট স্থাপন, চাক্ষুষ এবং পরিমাপ চেক পরিচালনাবালতি ধরপ্রতিটি শিফট বা দৈনিক অপারেশন আগে প্রান্ত কাটিয়া.
কাটিং প্রান্তগুলি তৈরি এবং মেরামত করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই রডগুলি ব্যবহার করুন, তাদের আসল জ্যামিতিক প্রোফাইল এবং কঠোরতা পুনরুদ্ধার করুন; যখন পরিধান মূল বেধের 30% ছাড়িয়ে যায় তখন বালতি দাঁত প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন।
কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের (যেমন সমন্বিত মাটি, চূর্ণ পাথর) জন্য বিভিন্ন কাটিং এজ ডিজাইন (সমতল প্রান্ত, দাঁতের প্রান্ত, ইত্যাদি) নির্বাচন করুন।
টেনশন সিঙ্ক্রোনাইজেশন অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং রোপ লেন্থ স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন ম্যানেজমেন্ট
চারটি ইস্পাত তারের দড়ির টান পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে একটি টেনশন মিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে দড়ির প্রতিটি সেটের টেনশন বিচ্যুতি রেট করা মানের 5% এর বেশি না হয়।
চারটি দড়ি সমান দৈর্ঘ্যের তা নিশ্চিত করতে ইস্পাত তারের দড়ি প্রতিস্থাপন এবং কাটার জন্য মান স্থাপন করুন; সিঙ্ক্রোনাইজেশনে স্ব-টরশনের প্রভাব কমাতে অ্যান্টি-ঘূর্ণন ইস্পাত তারের দড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক সিস্টেমে বন্ধ-পজিশন সেন্সর যোগ করা হলে তা বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়বালতি ধরঅবস্থান, ক্লোজিং অ্যাকশনের ফাইন-টিউনিং এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
প্রতিরোধমূলক তৈলাক্তকরণ এবং কপিকল সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন
কবজা পিন এবং পুলি বিয়ারিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির জন্য তৈলাক্তকরণ চক্র এবং গ্রীস প্রকারগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করার জন্য একটি লুব্রিকেশন পয়েন্ট ম্যাপ তৈরি করা।
একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বা উচ্চ-কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ-স্থায়ী গ্রীস ব্যবহার করুন কঠোর অপারেটিং অবস্থার জন্য।
নিয়মিতভাবে পুলির খাঁজগুলির পরিধান পরিদর্শন করা, পুলিগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত যখন পরিধানের গভীরতা তারের দড়ি ব্যাসের 25% ছাড়িয়ে যায় যাতে খাঁজের বিকৃতি রোধ করা যায় যা তারের দড়ি লাফানো বা অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হতে পারে।
